Ana sayfa›Operasyonlar›İşleme tesisleri
Cevher İşleme Tesisleri
Ham perlit cevheri, Türkiye'de bulunan üç farklı tesisimizde işlenir: Yayakent, Maruflar ve Kınık.
Doğrudan endüstriyel kullanıma yönelik genleştirilmemiş, sınıflandırılmış perlit üretimini Türkiye’de bulunan üç farklı tesisimizde koordineli biçimde gerçekleştiriyoruz. Farklı tane boyutu gereksinimlerini karşılayan ürün seçenekleriyle düzenli tedarik sağlıyor, üretim boyunca ürünlerin belirlenen teknik standartlara uygunluğunu kontrol ediyoruz.
Operasyonlarımızı ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kapsamında yönetiyoruz. Kalite kontrolünü ve çevresel etkilerin takibini günlük üretim faaliyetlerimize entegre ediyoruz. Süreç kayıtları ve performans değerlendirmeleriyle iyileştirme alanlarını belirleyerek ürün tutarlılığını ve kaynak verimliliğini artırıyor, çevre yönetimi uygulamalarımızı geliştiriyoruz.
Kaynağa Göre Tesis Tasarımı
Her tesisimizi, kendi rezervlerimizden elde ettiğimiz cevherin özelliklerine göre tasarlıyoruz. Tesis tasarımını ve mekanik ekipman mühendisliğini, 3D katı modellemeden parça detay çizimlerine kadar şirket bünyesinde gerçekleştiriyoruz. İmalat ve montajın büyük bölümünü de kendi ekiplerimizle tamamlayarak işleme hatlarımızı cevher özelliklerine, hedeflenen tane boyutu dağılımına ve kullanım alanına göre yapılandırıyoruz. Tesis yapılandırmaları, üretim verileri ve işleme teknolojisindeki gelişmeler doğrultusunda sürekli gözden geçirilir. Değişiklikler; ürün tutarlılığı, proses kontrolü veya işletme verimliliğinde ölçülebilir bir iyileşme sağladığı durumlarda uygulanır. Bu yaklaşım, uzun yıllara dayanan deneyimi sürekli teknik gelişimle birleştirir.
Tane Boyutu Kontrollü Üretim
Perlit cevherini, kurutma, öğütme, eleme ve hava ile sınıflandırma süreçlerini birlikte kontrol ederek farklı uygulamalar için hazırlıyor ve sınıflandırıyoruz. Kurutma sırasında serbest nemi, öğütme ve sınıflandırmaya uygun seviyeye indiriyor; genleşmeyi sağlayan bünye suyunu koruyoruz.
Üretim parametrelerini cevher özelliklerine ve hedeflenen tane boyutuna göre ayarlıyoruz. Çok frekanslı eleme sistemleriyle hedeflenen boyutun üzerindeki taneleri ayırıyor, hava sınıflandırıcılarıyla ince partikül oranını düzenliyoruz. Böylece tane boyutu dağılımını ürünün teknik gereksinimlerine göre kontrol ediyoruz.
Öğütme ve sınıflandırma teknolojilerine yaptığımız yatırımlarla, yüksek proses hassasiyeti gerektiren 50 mikron altı ve 100 mikron altı özel mikronize ürünleri üretebiliyoruz. Ayrıca inşaat, tarım, döküm, filtrasyon ve kriyojenik yalıtım gibi yerleşik endüstriyel uygulamalara uygun farklı ürün boyutları sunuyoruz. Proses parametrelerini her ürüne özel yöneterek tane boyutu dağılımında tutarlılığı ve uygulamaya uygun performansı destekliyoruz.
Cevher Çeşitliliği, Üretim Esnekliği
Üretimde kullandığımız cevheri, farklı jeolojik özelliklere sahip 14 aktif perlit ocağımızdan sağlıyoruz. Cevherleri genleşme potansiyeli, renk, tane yapısı ve saflık özelliklerine göre seçiyor; farklı kaynakları ve üretim proseslerini uygulamaya uygun reçetelerde bir araya getiriyoruz.
Standart ürün yelpazemizin yanı sıra müşterilerimizin teknik gereksinimlerine ve proses koşullarına özel ürünler geliştirebiliyoruz. Bu amaçla cevherleri ayrı ayrı değerlendiriyor veya belirlenen oranlarda harmanlıyor, işleme aşamalarını ve üretim parametrelerini hedeflenen özelliklere göre uyarlıyoruz. Kaynak çeşitliliğimiz ve esnek üretim altyapımız sayesinde farklı ihtiyaçlara tutarlı ürün kalitesiyle yanıt veriyoruz.
Bu tesislerimizde ürettiğimiz genleştirilmemiş, sınıflandırılmış perliti, doğrudan endüstriyel kullanım veya genleştirme tesislerinde hammadde olarak değerlendirilmek üzere sunuyoruz.
Sürekli Gelişim ve Modernizasyon
Endüstrinin değişen ihtiyaçlarını ve teknolojik gelişmeleri yakından takip ederek üretim hatlarımızı sürekli geliştiriyoruz. Kapasite, verimlilik ve üretim sürekliliğine yönelik yatırımlarımızla öğütme, eleme ve sınıflandırma kabiliyetlerimizi güçlendiriyor; daha hassas tane boyutu gereksinimlerine ve yeni uygulamalara uyum sağlıyoruz.
Modernizasyonu üretim döngümüzün sürekli bir parçası olarak ele alıyoruz. Kendi mühendislik birikimimizi, uygulamaya özel ekipmanları ve üç tesisimiz arasındaki koordinasyonu birleştirerek ürün kalitesinde tutarlılığı koruyor, müşterilerimizin gelişen teknik beklentilerine yanıt verecek üretim altyapısını oluşturuyoruz.
